一般来说，刷辊产品都是由专门的毛刷辊厂家专门定制的，因为不同行业、不同地方对其规格、尺寸有不同的要求，所以不说是固定尺寸。客户需要提供图纸或尺寸要求进行定制。制作刷辊重要的环节之一就是植发。植发有几种方法。一般来说，直接植发法、尼龙套和缠绕式是常见和常用的。铝合金刷辊-新型磨辊制造成本高，对工人的技术要求高，不适合金属丝制刷辊的制造。

　　毛刷辊厂家毛刷辊的植毛方法介绍：

　　1.直接植发

　　这是一种比较传统的方法，即尼龙丝和磨料丝直接种在磨辊上。优点：制造周期短，制造能力强。

　　缺点：植毛成本高，没有可替代的，前期是无奈的选择。

　　2.尼龙套管

　　优点：生产工艺简单。目前主要生产高温耐受高的尼龙钢丝刷辊。

　　缺点：如果用劣质尼龙制成，尼龙的热膨胀和冷缩会导致尼龙加长，辊身两端的尼龙会从磨辊中长出，导致尼龙套膨胀开裂，使整个磨辊报废；如果用马甲种植猪鬃，强度不高，容易脱毛；尼龙强度不高，种植密度无法提高。

　　3.绕组型式

　　优点：一种从国外引进的植绒方法，将磨丝制成可以缠绕的金属带，再缠绕在磨辊上。可根据磨辊长度定制。目前是钢丝刷辊的主要生产方式。

　　缺点：由于砂线粘在金属带上，会产生拉丝现象（砂线被拔出），强度不高，缠绕后只有两端固定，中间很难紧固。如果一端松动，就会发生事故。新型双钢带卷绕功能较普通卷绕有较大提高，但成本较高。

　　4.铝合金刷辊新型磨辊

　　优点：生产磨辊，生产铝合金筒体拼接，可定制任意长度的毛刷辊；强度高的铝合金基材可使种植密度更高，并生产先进的植发技术，不脱毛，不象尼龙产生裂纹，加长现象；辊体能检查动平衡。

　　缺点：制造成本太高，对工人的技术要求比较高，不适合生产金属丝制成的刷辊。

　　毛刷辊厂家的刷辊生产工艺：

　　刷辊一般由金属轴、刷丝附件（塑料管、尼龙管等）和刷丝组成。

　　加工工序包括：车轴、套管（浇注）、开孔、植毛、修毛。对于异形的毛刷辊，当机器不能植毛时，可以用手工植绒。

　　先将钢轴切成合适的尺寸，并通过在机床上转动来产生坯料。辊芯座经焊接、巩固、矫直后，用车床加工而成。然后，根据不同的要求，将套筒外圆滚柱芯部雏形或放入模具中进行直接注射成型。这样，就形成了刷辊本体的基本形状。注塑成型后的辊身毛坯或套筒的机床按图纸要求的尺寸进行精车，并根据不同的工艺要求进行后续处理，如对涂胶辊芯进行精磨，对轴头制作不同的键槽或接口等。